3d石墨模具設(shè)計(jì)方案

3d石墨模具設(shè)計(jì)方案

現(xiàn)階段3D熱彎生產(chǎn)所產(chǎn)出的品質(zhì)異常，如玻璃產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力釋放不均、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定等不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型3D熱彎石墨模具。

本實(shí)用新型的3D熱彎石墨模具，它包含凸模模具和凹模模具，所述的凹模模具上的封閉式槽頂部設(shè)置有數(shù)個(gè)凹模支撐柱，且封閉式槽兩側(cè)開設(shè)有排氣位。

作為優(yōu)選，凸模模具采用全封閉式包圍式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

作為優(yōu)選，凹模模具采用全封閉式被包圍式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且凹模模具上設(shè)有管位結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，凹模支撐柱的數(shù)目為八支。

本實(shí)用新型的有益效果：它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改良，使其熱彎出的玻璃產(chǎn)品更加完美，完全可改善現(xiàn)熱彎產(chǎn)品中應(yīng)力均勻、尺寸穩(wěn)定、表面無(wú)明顯模具及橘皮紋等后段加工瓶頸。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含凸模模具1和凹模模具2，所述的凹模模具2上的封閉式槽2-1頂部設(shè)置有數(shù)個(gè)凹模支撐柱2-2，且封閉式槽2-1兩側(cè)開設(shè)有排氣位2-3，適用于配合凸模模具1結(jié)構(gòu)合模預(yù)熱溫度均勻，使模具整體溫度均勻受熱，冷卻時(shí)熱氣及時(shí)排出，使其產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)溫度均勻，內(nèi)應(yīng)力釋放均勻。

所述的凸模模具1采用全封閉式包圍式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包圍式結(jié)構(gòu)主要在凸模模仁外側(cè)做一個(gè)配合凹模模具被包圍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，此結(jié)構(gòu)均設(shè)計(jì)在5mm寬、10mm深的一整圈封閉式結(jié)構(gòu)，其主要目的為控制產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)溫度均勻，使熱彎出的產(chǎn)品更符合標(biāo)準(zhǔn)。

所述的凹模模具2采用全封閉式被包圍式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且凹模模具2上設(shè)有管位結(jié)構(gòu)，根據(jù)玻璃白片在熱彎前尺寸位置做出優(yōu)化設(shè)計(jì)，具體需根據(jù)兩曲與四曲弧度高度而定，一般均設(shè)計(jì)在0.17至0.25mm之間，如此管位做得過(guò)寬，均會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸與弧度成型時(shí)有一定影響。

所述的凹模支撐柱2-2的數(shù)目為八支，凹模支撐柱2-2主要為配合凸模模具1合模后的間隙（根據(jù)產(chǎn)品厚度而定），其余避空為均為配合排氣所用，同時(shí)也方便升溫時(shí)熱氣進(jìn)入與降溫時(shí)熱氣排出，使產(chǎn)品在預(yù)熱、成型、冷卻時(shí)的溫度均勻，產(chǎn)品應(yīng)力均能跟隨設(shè)定值溫度變化而變化（根據(jù)玻璃物性表參考而設(shè)定）。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。